作者：admin 添加時間：2020-04-19 瀏覽：710 次
一六風(fēng)機給大家介紹一下熔噴布羅茨鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)的狀況和解決方法
如何避免羅茨鼓風(fēng)機的超負荷：
1.由于羅茨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特征，不允許將排氣口氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機的進氣口，會改變進氣孔溫度，從而機器的安全。若要采取回流調(diào)節(jié)的話，則要采用冷卻措施。
2.羅茨鼓風(fēng)機機在額定工況下運行時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過95℃，90%郵箱內(nèi)潤滑油溫度不超過65℃，軸承部位的振動速度不大于6.3mm/s。鼓風(fēng)機在運行過程中，要常注意潤滑油情況及油量的位置。
3.要緩慢地進行調(diào)節(jié)，帶上負荷緩慢調(diào)節(jié)，指導(dǎo)額定功率，不允許一次調(diào)節(jié)至額定負荷。額定負荷，就是指進、排氣口之間的靜壓差，在排氣口壓力正常的情況下，須注意進氣孔壓力變化，以免超負荷。
4.風(fēng)機在正常運轉(zhuǎn)的過程中，請勿完全關(guān)閉進、排氣口閥門，也不準(zhǔn)超負荷運行。
5.的情況下停車，要逐步卸負荷后再停車，以避免免損壞機器。
羅茨鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)的狀況：
1.軸承溫升過高
沒有定期進行清洗換油，潤滑油中油渣太多，軸承在高速運轉(zhuǎn)時渣粉與滾珠互相研磨至產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致軸承溫度升高。有些風(fēng)機系采用潤脂潤滑，就更易引起軸承發(fā)熱，這是由于潤滑脂呈固體狀態(tài)。
軸承在高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量無法散發(fā)，此時應(yīng)打開軸承端蓋，檢查分析其原因后再對癥處理。
2.風(fēng)機啟動時有敲擊聲
風(fēng)機齒輪組的鎖緊螺栓松動、定位銷松動或折斷，致使兩葉輪間隙變小而互相撞擊，此情況不及時發(fā)現(xiàn)，最終將導(dǎo)葉輪與機殼的損壞。因此，當(dāng)聽到有敲擊聲后，應(yīng)立即停機檢查，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動或定位銷折斷，應(yīng)先在正時齒輪組上打上記號，再在輪轂與齒輪上打上相應(yīng)記號（為方便安裝找正），把折斷的螺栓或定位銷取出，重新將正時齒輪裝好并調(diào)整好葉輪間隙，最后將螺栓和定位銷鎖緊即可。
3.風(fēng)置、風(fēng)壓不足或無風(fēng)壓鳳量不足
風(fēng)機葉輪與前后墻板間隙沒有調(diào)好。一般情況下，后墻板間隙應(yīng)比前墻板間隙稍大，畝控制在0-20mm，過大則風(fēng)量不足，過小又易使風(fēng)機發(fā)熱。無風(fēng)壓的情況一般不會出現(xiàn)，但若長期未清理進風(fēng)管道壁上而使進風(fēng)口堵塞時，才會出現(xiàn)無風(fēng)現(xiàn)象，此時應(yīng)停機清理進風(fēng)管道。
定時做好羅裝風(fēng)機的維護保養(yǎng)工作，可延長風(fēng)機的使用壽命。
相關(guān)文章：
